容器能做到的

到达容器所需经过的程序

附上图片简单介绍下弊社容器的制造工序。



1.裁断


2.轧辊加工


3.本体焊接






加工板状的不锈钢材质。按照定尺板所指定的尺寸进行裁断。


将裁好的钢板利用卷板机进行容器本体加工。为了达到精确的正圆使用自动卷板机。


使用自动直线焊接机将卷板加工后的本体连接起来。使用圆周自动焊接机可以更容易溶解于基焊料。


4.再处理加工


5.焊接


6.抛光研磨






使用直线再处理加工机对本体的焊接痕迹进行再处理,使表面更加光滑平整。


焊接本体与镜部。通过氩弧焊将不锈钢各部分焊接在一起后,以图纸为基准实施尺寸校对。


将焊珠切除,进行#400电解抛光处理。


7.表面检查


       8.去除焊接痕迹


       9.洗净·擦拭






通过抛光加工检查容器内外表面的伤痕、光泽等外观情况。


通过抛光无法去除的焊接痕迹采用缩放器去除。


将抛光后剩余的粉末洗净。洗净后,再用酒精在容器表面擦拭一遍。


        10.激光标记


11.容器施压,检测安全性


12.最终检测·捆包






可以根据要求采用激光标记在被加工物上印字。QR代码、汉字、英文都可以刻印。


将液位计等有接头的接缝拧紧加固。拧紧后,以图纸为基准进行尺寸检查。为了确保焊接部和拧紧部位不会有液体渗漏现象,已设计时的标准压力对容器施压,检测安全性能。


参照图纸对容器的完成情况实施最终检测。为了避免产品在运输过程中造成损坏,会仔细小心捆包。



印字样品



新潟工場  


新县泻燕市被称作“手艺人的都市  燕”,这座城市的西餐餐具的生产占有世界性的份额,是一个作为工业都市而繁荣昌盛的城市。新泻工厂于2008年在该地设立。2012年工厂搬迁,全新土地面积1312坪、建筑占地面积979坪。


 

有理控将会运用继承下来的的技术和本领继续为您提供更优质的产品。

新潟工場内部  新潟工場



设备

直线自动焊接机


  圆周自动焊接机

拉丝自动抛光机

 
 
 





抛光机


超音波洗净机 

高压洗净机










激光打印机 


 水素检漏器 

 氦气检漏器











仓库

设备

浦安工厂介绍


 

有理控总公司·浦安事务所设在千叶县浦安市。靠近市中心,便于拜访客户。

 

公司占地面积约500坪,反复进行点胶·阀·泵的吐出测试、精度确认、耐久性能测试等,致力于改良产品性能。



 制作场景

 

 
 耐久性测试











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